Högpresterande golfbollar är svåra att göra. Endast några få företag kontrollerar hela världsmarknaden. De använder sin position för att göra enorma vinster genom att sälja golfbollar till riktigt höga priser. Vice ändrar fullständigt på det här. Vice är det första märket i världen som tillverkar högpresterande bollar och säljer dem direkt till kund till ett rimligt pris.
Högpresterande golfbollar är svåra att göra. Endast några få företag kontrollerar hela världsmarknaden. De använder sin position för att göra enorma vinster genom att sälja golfbollar till riktigt höga priser. Vice ändrar fullständigt på det här. Vice är det första märket i världen som tillverkar högpresterande bollar och säljer dem direkt till kund till ett rimligt pris.
Följ produktionsprocessen av våra golfbollar i 10 steg
Vårt team i Tyskland och Taiwan har utvecklat och tillverkat golfbollar sedan början av 90-talet. Idag arbetar mer än 200 ingenjörer, designers, hantverkare och produktionsarbetare med att tillverka miljoner högteknologiska bollar varje år.
Det här är vad som framför allt finns inuti en golfboll: gummi. Vi blandar den med kemiska tillsatser för att göra en het smet som får stelna mellan två enorma stålvalsar.
De ihoprullade gummibladen skjuts in i gummipressen som tvingar gummit in i en form. Gummit påminner nu om stora marshmallows, som kallas för kulor (slugs). De kan variera i färg och form beroende på kärnan som ska tillverkas.
Kulorna skickas till en kompressionsgjutningsmaskin. Nederdelen av gjutformen pressar mot överdelen med mer än ett tons tryck. Kulorna formas och bränns på samma gång. Kulorna bränns i 167 grader i 15 minuter. Nu har kulan förvandlats till en solid golfbollskärna.
Efter att kärnan formats putsas ytan så att den är mottaglig för höljet som läggs ovanpå.
Alla kärnor, vare sig det är PRO, PRO Plus eller Tour-modellen, får en exakt dimension. Efter det läggs ett hölje på. Det här höljet får också en mycket precis tjocklek och yttre diameter innan skalet (Surlyn eller uretan beroende på bollmodell) till sist läggs ovanpå .
En robot transporterar de inkapslade kärnorna av Vice Tour-modellen till en annan gjutform, den s.k. injektionsformen. En kolv trycker in smält Surlyn genom rör till en hålighet i formen. Det här formar golfbollens skal med den specifika dimpelstrukturen för varje bollmodell.
Bollar med uretanskal (Vice Pro och Pro+ modellen) är inte injektionsgjutna. De här bollarna är gjutna med ett unikt uretanelastomerskal. Det är en mycket komplex process som resulterar i ett uretan som är bland det bästa i branschen. Ett v iktigt steg i produktionen av uretanskal är att att skalet verkligen klibbar fast i höljet av Surlyn inunder.
Bollarna åker sedan ner i ett fack där de matas in i en bollelevator som för dem till en automatisk fräsmaskin. Här tas små bitar av överflödigt skal, Surlyn och uretan bort.
Robotarmar för nu silikonkuddar till en laseringraverad stålplatta. Silikonkuddarna suger upp bläck från plattan och för över lasertrycket till bollen.
För Vice Pro och Pro+ modellerna har vi en särskild visionteknologi för att placera Vice logotyp, bollsiffra och puttlinje på rätt ställe inom dimpelmönstret.
Efter det sprayar en automatisk maskin bollarna med polyuretan medan de roterar i spolar. Polyuretanlagret skyddar bläcklogotyperna som trycks på bollen och bidrar också till att fullända bollens spelkvalitéer. Robotarmar för de blöta golfbollarna till ett torkställ där de torkar i 66 graders värme i fem minuter.
Maximal noggrannhet gäller inte bara vid tillverkning utan även i vår kvalitetskontroll. Varje boll testas i ett flertal testscenarion. Vi säkerställer att varje boll som vi tillhandahåller är konsekvent i storlek och vikt och har en kärna som är perfekt centrerad.
